pvc發(fā)泡板擠出機生產(chǎn)的PVC發(fā)泡板的應(yīng)用在現(xiàn)在的使用中起著很大的作用。 這主要是因為產(chǎn)品的使用效果非常高。 但是，產(chǎn)品的使用也不好，例如PVC發(fā)泡板破裂時，有時會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，如果不注意的話，會直接影響后續(xù)產(chǎn)品的使用。

如果PVC發(fā)泡板自身的融液自身的局部強度過低，則產(chǎn)生的破泡從外向的內(nèi)側(cè)形成，融液周邊的壓力小，因此局部氣泡孔膨脹，強度變?nèi)?，破泡從?nèi)側(cè)形成于外側(cè)。 另外，在生產(chǎn)實踐中，兩種作用可能同時存在，大部分的破孔是因為局部氣泡孔不均勻膨脹后，熔融強度下降。 熔體自身強度過低時，熔體周圍的壓力變小的因素很多，而且現(xiàn)在使用的PVC發(fā)泡板是目前世界上產(chǎn)量較大的塑料制品之一，而且具有廣泛的應(yīng)用，但在PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)過程中常常出現(xiàn)開孔的現(xiàn)象，對人們的使用有一定的影響影響PVC發(fā)泡板發(fā)生破泡狀況的主要原因如下：

1、熔融熱穩(wěn)定性差，擠出溫度的設(shè)定和控制不適當：熔融良好的塑化是PVC發(fā)泡片制品的前提條件。 熱穩(wěn)定劑有問題時，擠出溫度過高時，容易發(fā)生熔液局部fenjie，熔液強度降低，氣泡過大，有時會撕裂； 擠出溫度過低，熔融不塑化，強度低，同樣破裂。 生產(chǎn)PVC發(fā)泡板時，bixu定期對穩(wěn)定劑進行180~200度的穩(wěn)定性能檢查。 不能使用不符合穩(wěn)定性能要求的原料，也不能調(diào)整用量。 檢查合格后再使用。

另外，除了保證熔融物在擠出過程中不fenjie外，穩(wěn)定劑還具有調(diào)節(jié)發(fā)泡劑fenjie溫度的重要功能。 穩(wěn)定劑添加量過多或過少的話，發(fā)泡劑的fenjie溫度過低或過高的話，對發(fā)泡不利。 穩(wěn)定劑bixu根據(jù)采用的樹脂品種進行調(diào)整。 例如，采用8型樹脂，塑化溫度低，穩(wěn)定劑bixu適當增加，使材料塑化溫度與發(fā)泡劑fenjie溫度一致。 但是，穩(wěn)定劑的添加過多，或者熔融溫度過高時，發(fā)泡劑在擠出機內(nèi)早期fenjie，發(fā)泡氣體從供給孔和真空孔排出，穩(wěn)定劑的添加過少，或者操作溫度過低時，發(fā)泡不完全。

解決方法是，在進行擠出操作時，除了保證熔融物的良好塑化之外，還bixu注意擠出機內(nèi)的熔融溫度bixu低于發(fā)泡劑的fenjie溫度，防止發(fā)泡劑在機內(nèi)早期fenjie的出口型熔融溫度bixu達到發(fā)泡劑的fenjie溫度范圍，cujin充分的發(fā)泡。 擠出溫度的設(shè)定和控制應(yīng)該根據(jù)真空孔材料和電源接通時的熔融成形形態(tài)適時地進行對應(yīng)調(diào)整。 確認材料通過排氣孔時處于橙色狀態(tài)，確認螺桿底部沒有粉體的流動，將熔融物從模具中擠出時，表面光滑，具有一定程度的彈性，模具不能下垂，截面的結(jié)晶不要變粗。

2、產(chǎn)品的分子量和聚合度過低。

使用的PVC樹脂主要根據(jù)其聚合方法分為乳液法PVC、懸浮法PVC和本體PVC三種。 這樣生產(chǎn)硬質(zhì)PVC發(fā)泡制品時，如果采用乳液法PVC樹脂，可以得到泡孔均勻、表面光滑的制品，而如果采用難以控制產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性的乳液法PVC樹脂生產(chǎn)成本高的懸浮法PVC樹脂，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和氣泡的均勻度稍差。

在綜合技術(shù)、價格和性能等方面，將兩者以一定的比率混合，比率可以在80/20-20/80之間。 板材的成形截面積大，從擠出機的頭部進入模具中分布在1.3米左右的寬度，為了得到充分發(fā)泡的dimidu塑料制品，樹脂的粘度不應(yīng)過高，對氣泡的分散和膨脹有利，因此要求板材橫截面的壓力協(xié)調(diào)，熔融流動性高。 PVC樹脂粘度過高時，熔融流動性差，難以保證板面的平坦性，氣泡難以擴大，發(fā)泡倍率低，相反，PVC樹脂的粘度過低時，熔融強度降低，容易引起破泡。 解決方法是，制作結(jié)皮的PVC發(fā)泡板應(yīng)該選擇SC-7性樹脂，盡量不選擇SC-8型樹脂，或者將SC-8型樹脂和SC-5型或SC-6型樹脂混合使用。

3、PVC發(fā)泡板加工調(diào)節(jié)劑質(zhì)量差或分量不足

PVC發(fā)泡板使用的材料在發(fā)泡過程中，使用的發(fā)泡劑fenjie后的氣體在熔液中形成氣泡。 這樣，在這些氣泡中，體積小的氣泡有向體積大的氣泡擴散的傾向。 氣泡的大小和多少不僅與發(fā)泡劑的添加量有關(guān)，還與聚合物熔液的強度有關(guān)。 強度過低的話，氣體會向熔融體的表面擴散，容易逃跑，小氣泡會合并形成大氣泡。 發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的長分子鏈纏繞附著在PVC的分子鏈上，形成一定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。 在cujin材料塑化的同時，提高PVC熔體的強度，使發(fā)泡中氣泡壁能承受氣泡內(nèi)氣體的壓力，防止因強度不足而破裂。 發(fā)泡調(diào)節(jié)劑可以使產(chǎn)品氣泡小而多，氣泡結(jié)構(gòu)更均勻合理，大幅度降低發(fā)泡體的密度。 如果發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的質(zhì)量差或添加量不足，發(fā)泡體的強度就會降低，產(chǎn)生破泡或起泡。 在使用中，也應(yīng)該指出根據(jù)制造商的不同，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的分子量、粘度有很大的不同，在發(fā)泡制品上產(chǎn)生破泡或起泡，用其他方法處理無效的情況下，如果更換發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、適當增加量，往往會產(chǎn)生明顯的效果。 但是，如果追加或更換分子量更大的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，則粘度過大，熔液中的氣泡無法擴大，產(chǎn)品密度提高。 熔融粘度過大，流動性變差，口型材料變得不均勻，板面變平，生產(chǎn)時間不長，發(fā)生口模糊材料的故障，特別是在生產(chǎn)厚度10mm以下的板材時容易發(fā)生。 小編整理的解決辦法是在生產(chǎn)不同厚度的板材時，加工調(diào)整劑的量也應(yīng)該根據(jù)情況而不同，同樣的chufang，薄板上沒有氣泡，厚板上形成氣泡時，適當添加0.3-0.5份加工調(diào)整劑，以xiaochu氣泡為基準，微量添加，忽略結(jié)果，盲目地多添加4 .發(fā)泡劑的添加不適當

4、PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)一般采用發(fā)熱型、吸熱型或吸熱、發(fā)熱復(fù)合平衡型三種不同的發(fā)泡劑。 偶氮二羧酸銨也稱為AC，屬于偶氮化huoxing物。 AC發(fā)泡劑的fenjie溫度高達232，遠遠超過PVC加工溫度，使用時需要降低fenjie溫度。 發(fā)熱型發(fā)泡劑發(fā)泡率高，約190-260ml/g，fenjie速度快，發(fā)熱jida，發(fā)泡時間短，突發(fā)性也強。 因此，若AC發(fā)泡劑的使用量過多，則氣體產(chǎn)生量過多，則氣泡內(nèi)的壓力變快，氣泡尺寸增長過大，氣體急劇地放出，氣泡結(jié)構(gòu)被破壞，氣泡尺寸的分布變得不均勻，或形成開孔結(jié)構(gòu)，局部地形成大的氣泡和空孔生產(chǎn)泡沫塑料制品時，散熱型發(fā)泡劑AC不得單獨使用。 與吸熱型發(fā)泡劑并用，或者采用能平衡發(fā)熱和散熱的復(fù)合型化學(xué)發(fā)泡劑。 無機發(fā)泡劑碳酸氫鈉(NaHCO3)是吸熱型發(fā)泡劑，發(fā)泡率低，但發(fā)泡時間長，與AC型發(fā)泡劑混合，發(fā)揮互補平衡的作用。 散熱型發(fā)泡劑可以提高吸熱型發(fā)泡劑的氣體產(chǎn)生能力，吸熱型發(fā)泡劑可以冷卻前者，穩(wěn)定其fenjie和氣體的平衡，yizhi厚板內(nèi)部的過熱fenjie，減少殘留物的析出，具有增白作用。

這樣，不會對發(fā)泡率產(chǎn)生影響，代替一部分散熱型發(fā)泡劑，適當?shù)靥砑哟罅课鼰嵝桶l(fā)泡劑，可以yizhi大量添加散熱型發(fā)泡劑引起的破泡。 例如1232或BLA-616發(fā)泡劑是發(fā)熱和吸熱平衡型發(fā)泡劑，fenjie沒有誘導(dǎo)期，fenjie速度快，10分鐘左右達到zuida氣體量，排氣慢，沒有突發(fā)性，zuida氣體量達到156mL。 其fenjie溫度在PVC加工溫度范圍內(nèi)，可用于尺寸厚、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品的動態(tài)成形過程，xiaochu破泡，保證發(fā)泡性能穩(wěn)定。

5、生產(chǎn)時模具使用不當

進行結(jié)皮的PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品的厚度不同，配置的口型直段的長度和壓縮比也不同。 厚板口模發(fā)泡層厚，有彈性變形空間，一般設(shè)計的口模直段長，壓縮比較大，提高熔壓和發(fā)泡倍率的薄板口模發(fā)泡層薄，彈性空間小，剛性大，一般設(shè)計的口模直段短，壓縮比小。

6、使用不適當?shù)纳a(chǎn)薄板誤用厚板口型，出口型材料的流動阻力zengda，材料變得不均勻，表面不均勻，熔融強度降低，板材被撕裂，生產(chǎn)周期變短的厚板，誤用薄板口型，出口型的熔融壓力變小，氣泡孔變大而破裂。 這種情況bixu區(qū)別工作，在根據(jù)厚度生產(chǎn)結(jié)皮的PVC發(fā)泡板之前，bixu正確選定口型。材料碳酸鈣添加量太多，粒度太大，huoxing差

CaCO3的添加量過多時，可以形成更多的氣泡核，但碳酸鈣的添加量過多或粒子過多時，huoxing差，形成凝聚，在樹脂中分散，或與樹脂截面的結(jié)合差，熔液強度降低，熔液中的氣泡擴大時，容易發(fā)生破泡。

解決辦法： PVC泡沫板的生產(chǎn)bixu嚴格控制碳酸鈣的量、粒度和huoxing。 碳酸鈣的添加量過大的話，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑也bixu相應(yīng)地增加。

7、PVC發(fā)泡板板材的截面發(fā)泡和材料不均勻，部分材料不足

板材截面發(fā)泡、材料不均勻、局部材料不足的影響因素很多，貫穿混合物和擠出的全過程。 例如配合成分不合理，滑動少，擠出機5區(qū)的溫度容易過高，所以合流芯溫度高，板材中間出現(xiàn)大泡、串泡、黃色、板材表面粗糙等缺陷的單鍋混合料的量過多，混合溫度過低，混合時間過短流動性差、擠出生產(chǎn)中對口型溫度和螺栓的調(diào)節(jié)不恰當，是熔融物從口型擠出時，材料變得不均勻，部分材料不足，發(fā)泡熔融物從弱的部分膨脹而破裂的原因。 因此，在混合和擠出生產(chǎn)過程中bixu執(zhí)行配方和工藝操作規(guī)程，對破泡進行分析，分別用不同的方法處理。 如果破泡總是固定在相同位置的話，說明該部位的熔融壓力過低，用裝模螺栓和溫度進行對應(yīng)調(diào)整就能解決。

8、調(diào)整PVC發(fā)泡板各級定型模板的間隙差也對去除氣泡有一定的作用。 如果diyi張定型板和dier張定型板間隙差過大，經(jīng)過充分冷卻的熔融物被定型板的壓力擠出，密度增加，如果有時發(fā)生破泡的第三張模板和第四張模板的間隙差過大，則由于充分冷卻了熔融物，所以在模板間壓縮變形適當增加dier區(qū)塊和第三區(qū)塊的模板的間隙差，能夠youxiao地防止發(fā)泡熔液在未冷卻之前破裂，另一方面，第三區(qū)塊的模板即使在一定的溫度下也能夠按壓在規(guī)定的位置，防止板材的厚度變厚其次，在生產(chǎn)厚板的情況下，適當降低螺桿溫度、口型油溫、diyi定型裝置的冷卻水溫等也有xiaochu破泡的效果。

PVC發(fā)泡板的破泡狀況受到多方面使用的影響，不僅在使用時要注意，而且在選擇產(chǎn)品時對產(chǎn)品的相關(guān)信息很熟悉，以后的使用能夠得到更好的使用效果。